壓鑄件加工出現溫度變化的原因有哪些?

　　壓鑄件加工是利用機器、模具、合金等三個基本要素進行統一管理壓力、速度和時間的過程；壓力的存在是鋅合金壓鑄加工區分以及其他鑄造技術方法的主要發展特點，壓力鑄造是現代金屬加工生產工藝過程中一種快速經濟發展的特殊鑄造方法。那么壓鑄加工過程中出現溫度變化的原因是什么?

　　一、在鋅合金壓鑄加工過程中，模具需要足夠的熱量。這種冷熱程度是鑄造過程中的主要因素之一，對提高制造水平和物體質量起著重要作用。

　　1.溫度對壓鑄模具的使用時間有很大的影響，強烈的變換會產生復雜的力，這些力的交換會使壓鑄模具開裂。

　　2.在填充操作過程中，壓鑄模具加工的溫度對液體的溫度、粘度、時間和狀態有很大的影響。表面凍結后被液體打破，導致體表缺失，無法制成成品。當壓鑄模具溫度過高時，體表干凈光滑，但容易出現缺陷。

　　3.壓鑄模具的加工溫度對液體的冷卻速度、形狀和變化力有很大影響。模具設計溫度過低，伸縮力變大，零件比較容易出現開裂。

　　4.溫度對部件尺寸誤差的影響：當溫度穩定時，成型物體的尺寸收縮狀態相對穩定，尺寸誤差也有所改善。

　　二、改變壓鑄模溫度的重要原因：

　　1.物質澆筑的溫度、數量、熱量和傳熱能力。

　　2.澆水系統和溢流導管的設計用于調節吸收和釋放熱量。

　　3.壓鑄件加工設計體積大，熱量強，溫度變化小；材料傳熱性能好，溫度分散平均，改變熱量平衡。